Главная > Инклинометры и датчики наклона > Метод полного температурного циклического теста для MEMS-инклинометров
как мы можем помочь
Свяжитесь с нами удобным способом. Мы поможем подобрать высокоточные инклинометры и датчики наклона для задач калибровки, температурной компенсации и промышленного мониторинга.
Подробнее
Новые продукты

Метод полного температурного циклического теста для MEMS-инклинометров

9 мая 2026

MEMS-инклинометры обязательно должны проходить полное температурное тестирование, поскольку именно изменение температуры, а не нелинейность, является крупнейшим источником их ошибки. Модуль упругости чувствительных материалов, опорное напряжение и коэффициент усиления усилителя изменяются с температурой. Полное температурное тестирование позволяет оценить и компенсировать эти эффекты, гарантируя точность измерения во всем рабочем диапазоне температур.

Рассмотрим в качестве примера высокоточный инклинометр T7000-F производства Micro-Magic Inc. Во время полного температурного циклического теста T7000-F фиксируется под ненулевым углом, например +10°, и его механический угол остается неизменным на протяжении всего процесса. Начиная с комнатной температуры 25°C, температуру понижают до -40°C и выдерживают достаточное время. Затем с заданной скоростью изменения температуры ее повышают до +85°C и снова выдерживают. В конце при необходимости температуру можно вернуть к комнатной. На протяжении всего цикла непрерывно контролируют и записывают угловой выход θ(T) в нескольких температурных точках: 25°C, -40°C, 25°C, 85°C и 25°C при обратной проверке. По этим измерениям рассчитывают температурный дрейф нуля и температурный дрейф чувствительности.

Температурный дрейф нуля: Формула температурного дрейфа нуля (в качестве спецификационного значения принимают максимальное значение).

Температурный дрейф чувствительности: Формула температурного дрейфа чувствительности

Критерии приемки для T7000-F таковы: температурный дрейф нуля ≤ 0,0005°/℃, а температурный дрейф чувствительности ≤ 50 ppm/℃. Эти характеристики получены на основе реальных испытаний каждого изделия, а не теоретических расчетов. Каждый датчик оснащается таблицей температурной компенсации в диапазоне от -40℃ до 85℃ с шагом 5℃, что позволяет выполнять точную компенсацию путем интерполяции в реальном времени во время работы и обеспечивать точность измерения по всему температурному диапазону.